幾種特殊工況下變送器的選型如下：

       1、高溫高真空。
       高溫高真空時變送器的壽命很低。因為高溫介質和膜片接觸后密封系統內填充液受熱，體積膨脹，超過極限就會從密封處擠壓出來，使灌充液減少，影響傳壓,測量誤差加大。真空時膜片受到一個向外吸引的力因為無背板支撐，長時間作用使膜片外鼓，降低變送器壽命。所以在化工場合,高溫高真空狀況下選擇遠傳變送器時應選擇全焊接密封結構，即毛細管和變送器，過程連接件之間的連接全部用焊接方式密封，消除可能的泄漏點。為了解決填充液在高溫情況下膨脹的問題，根據用戶的應用條件和各種填充液的特性，經過精密計算適當減少填充液充填量，以補償填充液膨脹的影晌，對填充液進行專門的預處理，盡可能減少其中溶解氣體的含量。
 
       2、介質含氫氣。

       氫氣在靜壓的作用下可以滲透過金屬膜片，侵入傳感器封液腔內，一旦外界靜壓消失內腔壓力會使膜片膨脹或破裂。氫氣不溶于金，采用膜片表面鍍金可有效阻止氫核滲透膜片。鍍金層必須是致密和無任何微孔，或在鍍金層外再涂覆陶瓷絕緣膜將介質中氫離子和膜片中電子隔離防止它們結合。

       (1)不建議使用鉭膜片。
       (2)不應在變送器附近采用電鍍部件,分流支管部件應選用鎳鉻不銹鋼材料。
       (3)被測介質到變送器時溫度應降到室溫。
       (4)變送器避免陽光直射,降低環境溫度。

       3、介質含氨氣。
       氨是重要的無機化工產品之一，在一次實際的使用中密封圈用的氟橡膠，在氨腐蝕下氟橡膠圈很快被腐蝕變成粉末狀，失去密封作用。測量氨介質時隔離膜片可選擇3l6L，但是敏感部件的密封圈需選擇聚四氟乙烯。

       4、制氧和氯堿。
       為確保空分設備的安全運行，為制氧機配套的儀表必須進行脫脂處理。純氧和液氧是空分裝置的產品，屬強氧化劑，氧化反應異常激烈，并放出大量熱量，氧遇可燃物質很易發生燃燒爆炸。在純氧環境中，可燃物的自燃點會下降，爆炸限范圍會擴大，爆炸的危險性也會增加。所以用在測量氧氣的場合，變送器必須進行禁油脫脂處理。氯堿生產過程中介質包括強堿、強酸、氯化物,這些介質具有很強的腐蝕性，針對這種狀況儀表防腐的策略是要選擇耐腐蝕的材料，包括耐腐蝕金屬和合金材料，非金屬材料；改變接液方式，包括選擇合適的儀表結構，比如遠傳型式或利用雷達測量，利用氣、液隔離，內壁涂覆及加隔離膜片。